德高潔鐵路罐車清洗：打破常規(guī)操作高效更環(huán)保！

隨著石油化工產(chǎn)品的運輸方式逐漸向清潔化、大型化方向發(fā)展，鐵路罐車成為石化產(chǎn)品的主要運輸方式，在此期間，為實現(xiàn)對鐵路罐車運輸階段的安全系數(shù)、產(chǎn)品污染度的控制，一般需要對罐車內(nèi)部的殘留進行清洗，確保罐車具有清潔、環(huán)保等優(yōu)勢。除此之外，在對罐車進行定期檢修時，也需要對其進行清洗。

一、鐵路罐車內(nèi)部殘留清洗技術(shù)現(xiàn)狀

鐵路罐車在我國的清洗工藝主要有兩種：一是開口蒸汽熏蒸、人工清洗、熱風烘干工藝；此清洗方式存在嚴重的污染、耗能嚴重、不安全等問題。二是高壓水機械清洗法，此種方法被應用到了許多大型企業(yè)和石油產(chǎn)品中轉(zhuǎn)站中。相比于蒸汽熏蒸清洗，高壓水機械清洗方法具有清洗效率高、環(huán)境污染少、清洗安全等特性；
 
高壓水射流清洗技術(shù)能夠?qū)�殘留在鐵路罐車內(nèi)的污染物以及鐵銹等起到?jīng)_擊、切削的效果，能夠清洗干凈殘留在罐車內(nèi)部的物質(zhì)。并且，其是以水為清洗介質(zhì)，極大了節(jié)省了清洗成本，并對環(huán)境起到保護作用，因此，與以往的清洗工藝相比，高壓水射流有著更加明顯的優(yōu)勢。

二、鐵路罐車自動清洗技術(shù)升級

德高潔根據(jù)鐵路罐車存儲、運輸、檢修等多個實際應用場景進行研究，為鐵路罐車提供一套高效、安全、環(huán)保的高壓水自動機械清洗系統(tǒng)，綜合了三維高壓水清洗、自動控制、熱風烘干、廢水回收等技術(shù)，不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸汽熏蒸清洗，充分發(fā)揮高壓水三維立體清洗技術(shù)，更實現(xiàn)了整套系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)、操作、自動化等方面的優(yōu)勢，并且有著可靠、成套的產(chǎn)品品質(zhì)，能夠使效果更加安全、節(jié)能以及環(huán)保。

德高潔高壓水鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)，由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)操作簡單，自動化程度高，采用PLC控制系統(tǒng)，整個流程無需人工作業(yè)，僅需輔助作業(yè)，能夠代替人工入罐，實現(xiàn)自動化抽殘→清洗→烘干→廢水排放→檢測等作業(yè)。

清洗時抽排系統(tǒng)將殘留在罐內(nèi)的殘液抽出，并啟動高壓水射流系統(tǒng)執(zhí)行清洗作業(yè)，高壓水射流清洗系統(tǒng)的核心部件是三維洗罐器，通過機械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內(nèi)部，使其對罐車內(nèi)壁保持適當?shù)陌芯�，高效自動地進行高壓水射流清洗。清洗后烘干系統(tǒng)能夠?qū)��?nèi)部進行快速烘干，真空抽排系統(tǒng)將清洗后的廢液進行回收處理，最后可由機器人入罐進行檢測，確保清洗后的罐車內(nèi)部呈現(xiàn)干燥、潔凈狀態(tài)。
 
1、減少環(huán)境污染

無需蒸罐，大大降低了空氣污染，罐車內(nèi)部殘留均是由高壓水剝離掉的垢，能夠為工人提供更好的作業(yè)環(huán)境，使大氣保持健康；

2、高效的洗罐
 
德高潔鐵路罐車清洗系統(tǒng)，高壓水清洗罐車時，普洗一臺車罐車需要花費40 min，特洗一臺罐車需要60~70 min，能夠使各洗車站提升4~5倍的清洗能力；

3、降低清洗耗能

洗罐時每臺耗水、耗電分別為4~6 t、140 kw/h，相比蒸汽洗罐來說，達到了90%以上的節(jié)能效果，并且由于清洗是密閉式的，因此在清洗時能夠避免廢氣揮發(fā)、廢水飛濺對周圍環(huán)境及工作人員造成的負面影響。

德高潔作為一家成立于1994年的專業(yè)環(huán)保清潔設(shè)備供應商，自2007年起便開始研發(fā)高效率、高環(huán)保、高質(zhì)量的自動化清洗系統(tǒng)，可完成對罐車、反應釜、噸桶、ISO罐式集裝箱、干燥塔等化工容器的自動清洗，如您有需求可隨時電話聯(lián)系，德高潔將竭誠為您服務。