原油儲(chǔ)罐外壁腐蝕問(wèn)題與防范分析

    時(shí)間:2024-09-11 16:14:00作者:LeeZhou來(lái)源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    原油儲(chǔ)罐長(zhǎng)期受到各種類(lèi)型腐蝕的威脅,為了減少腐蝕及經(jīng)濟(jì)損失,實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn),需要加以對(duì)這些位置腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析,找出發(fā)生腐蝕的原因,并采取相應(yīng)的防范對(duì)策,從而能夠不斷提高原油儲(chǔ)罐腐蝕防范水平,減少因儲(chǔ)罐腐蝕帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失,保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。

    一、原油儲(chǔ)罐外壁腐蝕機(jī)理

    原油儲(chǔ)罐外表面的腐蝕主要是由大氣引起的,這是因?yàn)榭諝庵泻械乃魵狻⒀鯕庖约岸趸级紩?huì)造成對(duì)原油儲(chǔ)罐的腐蝕作用,其中水蒸氣能夠溶解出酸性物質(zhì),能夠附著在罐體的外表面,水則發(fā)揮了電解質(zhì)的作用,在它們的共同作用下,在罐體表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。除此之外,由于煉油廠周?chē)諝庵械镆约傲蚧锏拇嬖,?huì)加快原油儲(chǔ)罐的外壁腐蝕,甚至導(dǎo)致穿孔。
     
    儲(chǔ)罐外壁腐蝕

    二、原油儲(chǔ)罐腐蝕的防范對(duì)策

    1、選擇合適的制造材料

    為了更好的防范原油儲(chǔ)罐腐蝕,儲(chǔ)罐材料可選擇含碳量在0.2%以下,硫與磷元素含量均小于0.5%的鋼材作為制造材料。與此同時(shí),對(duì)于更加容易產(chǎn)生腐蝕的位置,要酌情增加鋼材的厚度,以提高腐蝕防范能力。

    2、涂層保護(hù)的利用

    在原油儲(chǔ)罐外壁噴涂適當(dāng)?shù)耐繉,如環(huán)氧樹(shù)脂涂層、聚氨酯涂層等,可以對(duì)大面積基體金屬起到保護(hù)作用,尤其是長(zhǎng)期暴露在惡劣自然環(huán)境下的儲(chǔ)罐,涂層能夠隔絕大氣、水分和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命。

    3、陰極保護(hù)的利用

    通過(guò)陰極保護(hù)系統(tǒng),如使用陽(yáng)極保護(hù)或外加電流保護(hù)等技術(shù)手段,控制原油儲(chǔ)罐外壁的電位,減少電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。

    4、定期檢測(cè)和維護(hù)

    建立定期檢測(cè)原油儲(chǔ)罐外壁腐蝕情況的計(jì)劃,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)腐蝕問(wèn)題,避免腐蝕擴(kuò)展和嚴(yán)重事故的發(fā)生。因此,在儲(chǔ)罐的腐蝕過(guò)程中,要定期進(jìn)行儲(chǔ)罐除銹、噴涂施工,確保涂層完善。

    綜上所述,通過(guò)有效的涂層保護(hù)、陰極保護(hù)、定期檢測(cè)和維護(hù)等措施,可以有效預(yù)防和減少原油儲(chǔ)罐外壁的腐蝕,其中無(wú)論是新建儲(chǔ)罐的涂層施工,還是后期腐蝕問(wèn)題的修復(fù),都需要經(jīng)過(guò)除銹、噴涂施工作業(yè),應(yīng)對(duì)于儲(chǔ)罐大面積高空作業(yè),德高潔施工團(tuán)隊(duì)采用旗下自主研發(fā)的儲(chǔ)罐除銹機(jī)器人、儲(chǔ)罐噴涂機(jī)器人進(jìn)行施工,人工手持遙控器在地面控制爬壁機(jī)器人即可完成施工。
     
    儲(chǔ)罐外壁爬壁機(jī)器人除銹

    德高潔施工團(tuán)隊(duì)利用超高壓水儲(chǔ)罐除銹機(jī)器人實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐壁面50~70 m²/h的施工速度,除銹等級(jí)Sa2.5,廢水廢渣通過(guò)真空回收裝置回收至地面,實(shí)現(xiàn)無(wú)粉塵、無(wú)靜電、不返銹、“即除即干”的施工效果。整體除銹后,德高潔施工團(tuán)隊(duì)操控噴涂機(jī)器人進(jìn)行噴涂,爬壁機(jī)器人搭載噴槍作業(yè),提高噴涂效率、均勻度,噴涂機(jī)器人搭載測(cè)厚、監(jiān)控?cái)z像頭裝置,為噴涂施工的便利加持。

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