大口徑長輸管道除銹施工技術(shù)

現(xiàn)階段，大口徑長輸管道主要用于運輸石油、天然氣等產(chǎn)品，其在運行過程中，由于內(nèi)部傳輸介質(zhì)的作用而產(chǎn)生腐蝕，腐蝕后管道內(nèi)部外形、色澤及機械性能方面都將發(fā)生變化，影響傳輸介質(zhì)質(zhì)量，嚴重時導(dǎo)致管道泄露污染環(huán)境、甚至報廢，增加企業(yè)換管頻率，提升企業(yè)運行成本。而管道內(nèi)部的防腐處理，是有效延緩管道報廢，提升管道運輸質(zhì)量和效率的有效手段。

對于管道內(nèi)部的防腐處理，是在管道內(nèi)部經(jīng)過除油、除漆除銹后，對表面進行噴涂防腐層，提高管道的防腐性能，而防腐層的質(zhì)量取決于噴涂前表面預(yù)處理質(zhì)量，而傳統(tǒng)表面預(yù)處理施工方法如手工和動力工具，用鏟刀、動力鋼絲刷、動力砂紙盤、砂輪等工具除銹，存在環(huán)境污染大、工作環(huán)境差，除銹后需要對浮灰和碎屑進行處理。

為此，德高潔結(jié)合長輸管道實際施工情況，為提高管道內(nèi)部除銹效率、環(huán)保等問題，提供了三種大口長輸管道內(nèi)部除銹方案：

1、超高壓水除銹技術(shù)

超高壓水除銹技術(shù)主要是通過高壓泵將普通的水增至超高壓狀態(tài)（1000~2800 bar），由噴嘴噴射到管道表面，利用高壓水射流巨大的打擊力快速剝離并清除管道內(nèi)部銹蝕、氧化層、油污等污垢，具有操作簡單、除銹效率高、質(zhì)量好、投入成本低等優(yōu)勢，此種除銹施工技術(shù)多為超高壓清洗機作業(yè)，適用于長度200米以內(nèi)的大口徑傳輸管道。
 
對長輸管道表面進行除銹處理過程中，隨著管道金屬材料與水發(fā)生接觸，在長時間清洗過程中管道表面會重新生成銹跡。為防止油管出現(xiàn)新的銹跡，工作人員應(yīng)完成管道內(nèi)外表面防腐預(yù)處理后對油管表面進行鈍化處理，既能提升管道表面的防腐能力，還能使涂層更易與管道表面貼合。

2、噴砂或打磨除銹機器人

相對于傳統(tǒng)的人工鋼絲打磨除銹，采用噴砂或打磨除銹機器人，僅需人工手持遙控器控制機器人，以爬壁機器人搭載噴砂/打磨裝置作業(yè)，可以代替人工進入管道內(nèi)部，提高除銹效率及質(zhì)量，同時除銹過程中可以將產(chǎn)生的廢料進行清掃，減少粉塵對環(huán)境及管道內(nèi)部質(zhì)量造成的負面影響。

3、特種管道機器人除銹技術(shù)

特種管道除銹機器人是德高潔針對彎頭較多、200~900的長距離大口徑長輸管道而研發(fā)的專用管道內(nèi)部除銹機器人，其主要有打磨噴砂裝置、噴砂回收機構(gòu)、磁吸附等裝置組成，其在作業(yè)中可緊貼管道壁面，完成高效除銹作業(yè)，并優(yōu)化粉塵處理方式，避免環(huán)境污染。除此之外，其可以搭載探傷設(shè)備，完成對管道內(nèi)部的相關(guān)探傷工作。
 
近年來，隨著長輸管道建設(shè)如火如荼迅速發(fā)展，將逐漸實現(xiàn)汽油、柴油、煤油等成品油全部利用管道進行輸送保障油氣資源的能力，所以加快優(yōu)化能源消費結(jié)構(gòu)發(fā)揮著重要的作用，因此，對于長輸管道防腐施工，行業(yè)內(nèi)需要采用高效、環(huán)保、高質(zhì)量的管道除銹裝置，方能滿足長輸管道的建設(shè)需求。