固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)在研制過(guò)程中有許多特殊性，如固體推進(jìn)劑裝藥易燃易爆；高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度合金鋼或鈦合金等制成的薄壁殼體質(zhì)量要求很高；耐高溫?zé)�蝕的非金屬材料加工難度的薄壁殼體質(zhì)量要求很高；耐高溫?zé)�蝕的非金屬材料加工難度大；發(fā)動(dòng)機(jī)制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、價(jià)格昂貴等。傳統(tǒng)的手工氣噴砂存在粉塵污染嚴(yán)重、表面質(zhì)量和殼體減薄量不易控制、噴砂后殼體凹痕中殘留銹蝕鹽易產(chǎn)生銹蝕、存放時(shí)間短、效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。因此迫切需要開發(fā)新的、清潔及高效的固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體內(nèi)表面處理技術(shù)，而磨料水射流表面處理技術(shù)正是最好的選擇。之前我們介紹了《高壓磨料水射流固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室殼體內(nèi)表面處理技術(shù)》，下面主要介紹高壓磨料水射流清理固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)。

 

 

高壓磨料水射流是在高壓純水射流基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的利用由噴嘴小孔高速噴出的混有細(xì)小磨料粒子的普通自來(lái)水作用于工件表面，通過(guò)磨料粒子的高速碰撞剪切作用達(dá)到磨削去除材料，通過(guò)控制混合液噴射時(shí)的壓力、角度及噴射時(shí)間等工藝參數(shù)來(lái)定量清洗工件表面的工藝。用于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的高壓水射流噴砂設(shè)備，不僅解決了燃燒室殼體噴砂工序配套的難題并填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)這一領(lǐng)域的空白，而且具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。具體特點(diǎn)如下：

 

1、噴砂時(shí)不產(chǎn)生粉塵，根除了干噴砂作業(yè)中粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體健康的危害。

 

2、噴槍采用套管結(jié)構(gòu)，剛性好；采用可變噴射角度的中心匯聚式磨料噴頭，適應(yīng)范圍廣；直接裝拆式耐磨精細(xì)陶瓷噴嘴，使用方便壽命更長(zhǎng)。

 

3、采用了新型的復(fù)合式磨料抽吸裝置，供料連續(xù)均勻，調(diào)節(jié)方便。

 

4、噴砂效率高，與干噴砂相比工效提高一倍以上，噴砂質(zhì)量和減薄量穩(wěn)定。

 

5、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可采用PC機(jī)控制，自動(dòng)化程度高；采用封閉式作業(yè)，安全可靠。

 

綜上所述，我們可以看出隨著這項(xiàng)技術(shù)的不斷發(fā)展，它的進(jìn)一步推廣應(yīng)用也必定會(huì)產(chǎn)生更大的效益。