在制造業(yè)中，勞動力最為集中而又最難控制的部分是精密零件的精加工。精加工中的去毛刺一直是精密零件生產(chǎn)全自動化中的難題，用在零件加工上的費用也使生產(chǎn)成本增加。

 

在汽車的零部件生產(chǎn)中，尤其制動閥、發(fā)動機等部位的零件，對清潔度要求很高。在高壓共軌系統(tǒng)中，如果有毛刺脫落會導(dǎo)致堵塞噴油嘴進而導(dǎo)致霧化效果下降，燃油燃燒不充分。在汽車制動閥類中，出現(xiàn)毛刺容易導(dǎo)致產(chǎn)品壽命短，嚴(yán)重者出現(xiàn)事故。而發(fā)動機作為汽車的“心臟”，毛刺的去除更加重要。

 

 

德高潔數(shù)控高壓水全自動去毛刺機，滿足了汽車制造中對零件高精確度的要求，實現(xiàn)了自動化、精密化去毛刺。德高潔數(shù)控去毛刺機以高壓水射流為動力源，由機床部分、過濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)、電氣控制四部分構(gòu)成。

 

采用高壓水技術(shù)，對工件屬于柔性加工，損傷少，不存在磨損問題，水噴射不會降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度。噴嘴噴射角度可根據(jù)零件加工要求定制，搖籃可高精度電腦數(shù)控搖籃360º旋轉(zhuǎn)精準(zhǔn)定位。通過恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。下面我們就來看看可以使用數(shù)控去毛刺機去除毛刺的零件都有哪些。

 

 

 

汽車氣制動閥類產(chǎn)品密封性一般是產(chǎn)品的重要特性，工件與橡膠件配合，裝配后在相對運動中保持密封作用，密封、運動部位不允許有毛刺。在汽車ABS閥體零件中，出現(xiàn)毛刺導(dǎo)致功能部件壽命短，提前失效，甚至引起事故。德高潔零件去毛刺機械化程度高，水經(jīng)過濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟效果好。

 

 

變速箱殼體零件的主要表面為精度要求較高的軸承孔、零件由內(nèi)孔、外圓、凸臺、等表面構(gòu)成。所以，殼體零件上會存在多種功能孔和環(huán)槽結(jié)構(gòu)。數(shù)控去毛刺機技術(shù)以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的，適合深孔、交叉孔毛刺去除。

 

 

發(fā)動機是汽車的動力來源，發(fā)動機缸體是發(fā)動機的基礎(chǔ)零件和骨架，零件的質(zhì)量直接決定著發(fā)動機的性能和正常運行。德高潔數(shù)控去毛刺機能全自動去除發(fā)動機腔體內(nèi)孔、夾縫毛刺。

 

 

發(fā)動機汽缸蓋用來封閉氣缸并構(gòu)成燃燒室，發(fā)動機的重要結(jié)構(gòu)組件。如果主油道孔殘留有毛刺，可能導(dǎo)致凸輪軸抱死，OCV閥失效。如果毛刺在裝配過程中掉落缸蓋墊上，會導(dǎo)致發(fā)動機的漏氣，油/水泄漏等，從而造成發(fā)動機動力降低，排放超標(biāo)，甚至失效等嚴(yán)重問題。德高潔數(shù)控自動化去毛刺機使毛刺問題得以徹底解決，能有效去除腔體內(nèi)孔夾縫毛刺，尤其適合高精度孔的加工。

 

離合器是汽車中機械傳動的基礎(chǔ)件之一，是用主、從動部件的速度變化或旋轉(zhuǎn)方向的變換，具有自行離合功能。德高潔數(shù)控去毛刺機可實現(xiàn)自動化去除離合器殼體零件毛刺。

 

 

液壓傳動以其無極變速、傳遞均勻、平穩(wěn)等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。閥類元件要有較高的靈敏性和可靠性，如毛刺去除不凈，當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時，由于毛刺脫落可能造成元件動作不靈或者卡緊現(xiàn)象，降低其所在系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。德高潔高壓水去毛刺機可有效去除液壓閥體零件毛刺，不影響零件精度，降低能耗，節(jié)約成本。

 

 

 

在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬于超精密級去毛刺方法，精密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精度。汽車機車的高精度要求的元件，更適合采用高壓水去毛刺法。