由于預(yù)制的箱梁新舊混凝土結(jié)合面處均沒有鑿毛，所以需要對(duì)澆筑完成后的混凝土表面進(jìn)行鑿毛，同時(shí)可去除混凝土表面的浮漿、雜質(zhì)，使原有混凝土碎石外漏，增強(qiáng)新舊混凝土粘合力，提高整體穩(wěn)固性。

 

 

 

1、凡是梁體上有新舊混凝土結(jié)合面的部位(如：連續(xù)端端頭，橫隔板，翼緣板，非連續(xù)端端橫梁處)均需鑿毛。

 

2、箱梁混凝土澆筑完畢后，上述部位混凝土強(qiáng)度達(dá)到：一般在人工鑿毛時(shí)砼強(qiáng)度須達(dá)到2.5MPa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10 MPa 時(shí)進(jìn)行鑿毛。

 

3、鑿毛時(shí)，需把混凝土面上的浮漿部分鑿掉直到露出大石子為止，不宜過深，過深以致容易剔出鋼筋或者鋼筋的保護(hù)層過小。

 

4、鑿毛深度一般為0.5～1 cm就可，澆筑新混凝土?xí)r需灑水清理干凈。

 

5、鑿毛的位置不要超過模板支設(shè)位置，否則易漏漿。

 

傳統(tǒng)的鑿毛方法是用一種尖銳的打擊工具在混凝土表面進(jìn)行打擊，使新舊混凝土粘結(jié)牢固。但是傳統(tǒng)的鑿毛方法有各種各樣的弊端，比如振蕩力，聲波傳遞，傷害鑿毛主體影響使用壽命。無損鑿毛是一種先進(jìn)的鑿毛技術(shù)，無損鑿毛振蕩力小并且不會(huì)產(chǎn)生聲波傳遞，在使混凝土主體不受損的情況下，鑿除混凝土表面的浮漿，露出里面的石子或者鋼筋，使新舊混凝土緊密結(jié)合起來。

 

超高壓水射流水泥墻面鑿毛新工藝的核心設(shè)備是超高壓發(fā)生器，作為高科技領(lǐng)域的超高壓泵或增壓器及其配套的附件，對(duì)金屬和非金屬材料的耐磨性、高強(qiáng)度、密封性、機(jī)加工配合性要求之高，非一般制造業(yè)可為。同時(shí)對(duì)超高壓水的密封技術(shù)難度遠(yuǎn)高于工程機(jī)械的油密封，國內(nèi)這方面的整體技術(shù)還不能進(jìn)入可靠的應(yīng)用階段。德高潔具有22年同歐美先進(jìn)高壓水射流零部件廠家直接合作的經(jīng)歷，混凝土鑿毛/打磨設(shè)備的核心部件全部采用國際品牌產(chǎn)品，通過創(chuàng)新的設(shè)計(jì)和系統(tǒng)集成，其性能已明顯優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，是一款高科技、高可靠性的產(chǎn)品。

 

 

超高壓水射流在進(jìn)行混凝土鑿毛工作時(shí)沒有振動(dòng)、噪聲和灰塵；機(jī)械化施工程度高，施工速度快，對(duì)老混凝土的擾動(dòng)幾乎沒有，處理面凹凸均勻性好；更重要的一點(diǎn)是高壓水射流法適用于任何情況下的混凝土鑿毛處理，在有鋼筋的情況下，不但不會(huì)損傷鋼筋，而且能為鋼筋除銹。高壓水射流混凝土鑿毛是效果最理想的混凝土鑿毛處理方法。

 

從施工角度來講，超高壓水射流水泥墻面鑿毛新工藝處理方法速度快，質(zhì)量高，安全可靠，對(duì)人體、鋼筋、環(huán)境及混凝土無不利影響；從經(jīng)濟(jì)上來講，可以節(jié)約大量資金，節(jié)省時(shí)間，從而加快進(jìn)度，縮短工期。由此可見，超高壓水射流水泥墻面鑿毛新工藝是一種對(duì)混凝土表面處理行之有效的新型解決方案。