軋鋼線、渦輪機組、壓力機等大型成套設備的潤滑需要更大的潤滑油流量，與之配套不斷增大、增多的潤滑油管道經(jīng)過長時間運行后，在不規(guī)則、不光滑、狹小變徑等位置的管道內壁，油泥、雜質、積炭等沉積的聚集附著，造成油品的清潔度很難得到有效控制。因此需要定期對管道進行清洗疏通。水力清洗管道技術主要分3個步驟：分別是高壓水力清洗、高速大流量油沖洗以及設備啟動前的工作油沖洗。

 

水力清洗的技術核心是選用合適的噴嘴用高壓水徹底清洗管道內壁及時干燥、及時噴油保護并短接進行油沖洗。本文主要介紹高壓水清洗潤滑油系統(tǒng)管道中的注意事項。

 

 

高壓水清洗時，水箱中加入的軟水或者純水、經(jīng)增壓泵變成高壓水，通過高壓軟管輸送給清洗噴頭，清洗噴頭上的噴嘴把高壓低流速的水轉化為低壓高流速的水射流，水射流剝離、清除管壁上的附著物。清洗噴頭依靠后射水流的反作用力，在管道內自動向前推進。水在管道內形成回流，可將清洗下來的部分水垢和油污帶出，噴頭返回時將剩余的水垢油污完全清出管外。

 

 

清洗管徑小于400 mm的管道，選擇流量100～200 L/min，壓力20～70 MPa的高壓清洗機。

 

 

旋轉噴頭前部安裝1～2個向前噴射口徑0.5～2 mm的強力噴嘴；為使噴嘴旋轉，還需要有與徑向成約32º角噴射的噴嘴。

 

 

噴頭在高壓水的反沖擊力下帶動軟管前進，細的軟管重量小，但壓力損失大；粗的軟管重量大，壓力損失小，因而可以使噴頭獲得更大的反沖力。需要根據(jù)不同的工況選擇合適的軟管內徑才可以獲得較高的清洗效率。

 

 

在油管清洗操作中，高壓水射流對操作者具有很大的沖擊傷害能力，作業(yè)時應封閉工作區(qū)，操作人員做好保護措施，出現(xiàn)緊急情況時，立即停泵卸壓。

 

 

 

清洗作業(yè)時，需要根據(jù)工程實際需要確定清洗速度，該速度將直接影響噴頭的進給速度。噴頭進給速度對清洗效果影響較大。由于旋轉噴頭產(chǎn)生的旋轉射流并不能在特定時刻覆蓋整個圓周截面，如果噴頭前進速度過快，就會造成油管局部區(qū)域未被射流沖洗，從而產(chǎn)生三維螺旋線形垢物殘留；另一方面，噴頭前進速度過慢，雖然可以保證清洗質量，但同時也會延長清洗時間，降低工作效率。為達到更好的清洗效果，建議采用塑料滾輪式扶正機構配合噴頭使用，以保證噴頭在油管內直線前進。

 

高壓水射流清洗油管，再進行油沖洗，可以保證系統(tǒng)清潔度需求；有效降低潤滑油管道長期使用造成的隱患，減少設備磨損概率，提高設備可靠性。