采油污水是從地層中隨原油一起被開采出來的，經(jīng)過原油破乳等初步分離過程形成的一種集懸浮固體、油、溶解氣體和溶解鹽與一體的多相體系，其具有較高的油藏傷害性、較強(qiáng)的腐蝕性和一定的結(jié)垢性，必須將污水中的含油組分分離出來才能進(jìn)行回注，污水沉降罐就是處理含油污水的重要設(shè)備。

 

 

污水沉降罐在長時間的使用過程中，含油污水中的機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、懸浮物以及其他重油組分在重力的作用下自然沉降，逐漸積累在罐體底部，形成污水沉降罐底泥。這部分污泥呈絮凝狀，具有很強(qiáng)的流動性。罐底污泥在短時間內(nèi)對整個污水處理過程影響不大，但隨著污水處理時間的加長，罐底污泥在半年就可以沉積到半米以上，這時部分絮凝體就可能隨管道進(jìn)入過濾系統(tǒng)，從而嚴(yán)重影響水質(zhì)處理。因此污水沉降罐必須定期進(jìn)行清理。

 

目前我國對于容器(包括釜、罐、槽、艙)與管道(束)的內(nèi)壁清洗，鋼質(zhì)表面除銹等過去大都用化學(xué)方法或手工作業(yè)，弊病很多。多年來，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司致力于將高壓清洗機(jī)配以三維洗罐器應(yīng)用于這一領(lǐng)域，從速度、質(zhì)量、環(huán)保、勞動強(qiáng)度諸方面均贏得了良好的效益。

 

 

高壓水射流清洗技術(shù)是目前世界上新興的高新節(jié)能技術(shù)。高壓清洗機(jī)則是根據(jù)該技術(shù)衍生出的清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層與本體的分離。因為高壓清洗機(jī)是以水為介質(zhì)，因此具有無腐蝕、無污染等特點(diǎn)，目前在一些領(lǐng)域已逐步替代了化學(xué)、機(jī)械等清洗方法。所以我們認(rèn)為，高壓水射流清洗技術(shù)就是人們一直找尋的最理想方法。

 

三維自動旋轉(zhuǎn)噴嘴主要由不銹鋼制成，可以有效抵抗噴嘴旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊力。由一對錐齒輪、旋轉(zhuǎn)密封組件及液壓調(diào)速裝置等主要部件構(gòu)成。進(jìn)行清洗作業(yè)時，由于兩個噴管沿軸線方向具有偏心，依靠高壓水射流的反沖力使小齒輪繞著水平軸線旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過大齒輪的嚙合作用下使旋轉(zhuǎn)密封部件沿豎直軸線旋轉(zhuǎn)。這樣就實現(xiàn)了全自動三維旋轉(zhuǎn)清洗作業(yè)。

 

綜上所述，自動化高壓水射流大型容器內(nèi)壁清洗裝置不需要人工進(jìn)入罐中作業(yè)，不需要對污水沉降罐的罐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，具有自動、便捷、無污染的特點(diǎn)，且能實現(xiàn)流動作業(yè)，大大提高了設(shè)備的利用率，適用于各大油田推廣應(yīng)用。