德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)在零件內(nèi)孔去毛刺中的應(yīng)用
隨著各種設(shè)備的不斷創(chuàng)新發(fā)展，機(jī)械零件也隨著變得越來越復(fù)雜多樣，微孔、細(xì)孔、長孔、異形孔、交叉孔等越來越復(fù)雜化。手工方法效率低、良品率低、成本高，且難以去除內(nèi)孔、交叉孔、深孔的毛刺。為此，德高潔針對上述現(xiàn)象研發(fā)并制造出了數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)解決業(yè)內(nèi)這一難題。[查看詳情]
熱水高壓清洗機(jī)的日常保養(yǎng)方法
由于使用熱水高壓清洗機(jī)的成本費(fèi)用會比使用冷水高壓清洗機(jī)的高，所以從節(jié)約成本的角度考慮，有針對性選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。[查看詳情]
熱水高壓清洗機(jī)的常見故障與解決方法
高壓清洗機(jī)可分為冷水、熱水和蒸汽三種類型，冷水式清洗機(jī)只能用冷水清洗，而熱水式的清洗機(jī)既可以用熱水清洗，也可以用冷水清洗，是兩用型的。熱水高壓清洗機(jī)在去除油污方面有特殊的優(yōu)勢，適用于食品加工業(yè)、飼料加工企業(yè)、化工行業(yè)等企業(yè)的設(shè)備和油污管道的清洗。[查看詳情]
液壓油箱革新清洗設(shè)備——自動化液壓油箱清洗線
德高潔液壓油箱自動清洗線就是采用熱水高壓清洗原理，經(jīng)過清洗和漂洗，可將燃油油箱、液壓油箱的外表面、內(nèi)腔表面、內(nèi)腔殘留物徹底清除，并使箱內(nèi)積水等排盡。再經(jīng)過熱風(fēng)風(fēng)干系統(tǒng)，使液壓油箱內(nèi)外迅速干燥。該清洗線可清洗多種規(guī)格的燃油油箱和液壓油箱，且工作效率高，8小時可清洗百只油箱。[查看詳情]
熱水高壓清洗機(jī)安全操作的注意事項
電機(jī)驅(qū)動熱水高壓清洗機(jī)在使用前將機(jī)具電源插頭插在三相電源插座上然后打開噴槍，啟動，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，否則需要調(diào)整電源接線，待旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可運(yùn)行。[查看詳情]
空化射流清洗機(jī)水下作業(yè)安全規(guī)程
空化射流裝置所選用的空化軟管，應(yīng)與空化射流系統(tǒng)的最高工作壓力相匹配�？栈浌苌蠎�(yīng)清楚地標(biāo)明其牌號及可承受的安全工作壓力，嚴(yán)禁在高于制造廠推薦的安全工作壓力的情況下使用。[查看詳情]
機(jī)場跑道除膠方法對比
常用的除膠方法有超高壓水沖洗法、拋丸沖擊法、化學(xué)除膠法和打磨除膠法。本文我們對這幾種除膠方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行一下比較。[查看詳情]
機(jī)械零件去毛刺工藝淺析(二)
隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的制約因素很多，合理選用恰當(dāng)去毛刺工藝對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本起著重要的影響。本文主要介紹機(jī)械零件一些主要的去毛刺方法。[查看詳情]
影響超聲波清洗效果的幾大因素
標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗設(shè)備由超聲波發(fā)生器(超聲波電源)、換能器及其它的輔助系統(tǒng)三部分組成，但超聲波清洗效果的影響因素卻是多方面的。本文主要介紹影響超聲波清洗效果的幾大因素。[查看詳情]
機(jī)械零件去毛刺工藝淺析(一)
人工去毛刺行業(yè)面臨重大變革——自動化數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)
毛刺的存在不僅僅影響零件的外觀，更重要的是降低了零件的質(zhì)量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。德高潔高壓水?dāng)?shù)控自動去毛刺機(jī)高效清除各種機(jī)械零件毛刺，節(jié)能、環(huán)保、無污染，自動化程度高。[查看詳情]
德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)在壓鑄件去毛刺中的應(yīng)用
德高潔數(shù)控壓鑄件去毛刺機(jī)采用高壓水作為去除加工后殘留毛刺的工具，對于壓鑄件去毛刺尤其是精密零件去毛刺是目前業(yè)內(nèi)最為領(lǐng)先的技術(shù)。[查看詳情]
工業(yè)清洗系統(tǒng)濕式清洗的分類
工業(yè)清洗系統(tǒng)根據(jù)清洗媒介的不同，可分為濕式清洗和干式清洗。干式清洗如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等在高精尖工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域得到快速發(fā)展。傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗，在液體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗。[查看詳情]
怎樣評價工業(yè)清洗系統(tǒng)的優(yōu)劣
工業(yè)清洗系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)就是要根據(jù)清洗對象上的污垢情況以及對清潔程度的要求。首先要了解清洗對象上污垢的性質(zhì)、數(shù)量以及附著和污染的形態(tài)等情況，以便考慮使用哪些清洗力并正確地加以組合。[查看詳情]
德高潔不斷創(chuàng)新終成工業(yè)超高壓清洗機(jī)領(lǐng)域中流砥柱
從高壓清洗機(jī)到超高壓清洗機(jī)再到高壓水清洗系統(tǒng)，單一的高壓清洗設(shè)備并不足以應(yīng)對更多的市場需求，高壓清洗技術(shù)要更好的發(fā)展，還要配合更多技術(shù)上的創(chuàng)新，使其能夠發(fā)揮更大的作用。[查看詳情]
德高潔軌道交通清洗車公路鐵路如履平地
德高潔公司研發(fā)的公鐵兩用多功能軌道清洗車，能實(shí)現(xiàn)軌道槽、路基、轉(zhuǎn)轍器及沿線周邊設(shè)施的日常清潔維護(hù)，可做到公路、鐵路兩用，如履平地一般。這款德高潔軌道清潔車是我國第一臺自主研發(fā)的公鐵兩用軌道清洗車。[查看詳情]
毛刺對液壓閥的危害
液壓傳動以其無極變速、傳遞均勻、平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。閥類元件要有較高的靈敏性和可靠性，如毛刺去除不凈，當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時，由于毛刺脫落可能造成元件動作不靈或者卡緊現(xiàn)象，降低其所在系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。[查看詳情]
全自動去毛刺設(shè)備——數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)
數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)最大的特點(diǎn)是高壓水射流主機(jī)的電器控制系統(tǒng)與鉆削加工中心信號相連，由鉆削加工中心傳遞信號給高壓水射流主機(jī)的電器控制系統(tǒng)，使設(shè)備操作更精準(zhǔn)安全。[查看詳情]
空預(yù)器在線高壓水清洗系統(tǒng)工作中的注意事項
高壓沖洗水系統(tǒng)一旦帶壓，冷水就進(jìn)入空預(yù)器煙氣側(cè)，進(jìn)行吹灰器(高壓沖洗水槍)進(jìn)退操作或吹灰槍(高壓沖洗水槍)退出到位后，重點(diǎn)監(jiān)視高壓沖洗水泵出口壓力變化情況。[查看詳情]
自動爬壁船舶除銹機(jī)器人——修船業(yè)的“卸妝”神器
北京德高潔清潔設(shè)備有限公司針對大型船舶船體除漆除銹，設(shè)計并制造出船體爬壁機(jī)器人，在船體除銹工作中不僅節(jié)能環(huán)保，最重要的是能夠做到“即除即干”不返銹，實(shí)現(xiàn)快速施工。爬壁機(jī)器人搭載除銹清洗器作業(yè)，行走機(jī)構(gòu)、附壁機(jī)構(gòu)、射流裝置、真空系統(tǒng)以及智能化控制系統(tǒng)設(shè)計于一體，適用于大面積鋼制表面除銹工作，可同時解決行走、附壁、射流三個問題。[查看詳情]
高效搪玻璃搪瓷反應(yīng)釜清洗設(shè)備——全自動反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)
德高潔自動化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用；其原理是利用高壓水射流的動能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。[查看詳情]
油桶清洗如何實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)
堿液油桶清洗線主要分為兩部分：油桶搬運(yùn)傳送升降線(簡稱“傳送線”)和清洗工作平臺。傳送線為方管鋼結(jié)構(gòu)焊接配裝滾輪傳動與升降平臺組合，工作平臺鋼結(jié)構(gòu)焊接圓形平臺，工作平臺通過電機(jī)傳動。[查看詳情]
新一代柔性自動化手段高壓水去毛刺技術(shù)
高壓水射流去毛刺，顧名思義是以水為媒介，高壓水從特質(zhì)的噴嘴中噴射出去，壓能被轉(zhuǎn)化為動能，產(chǎn)生的高速射流強(qiáng)烈沖擊到靶件上，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達(dá)到清洗的目的。[查看詳情]
高壓噴淋清洗在造紙成型網(wǎng)上的應(yīng)用
紙機(jī)成型網(wǎng)的清洗使用高壓噴水管清洗成型網(wǎng)，可以除去與成型網(wǎng)有高親和力的污物。一般來說，高壓噴淋管需要連續(xù)工作，所以多安裝在成型網(wǎng)外側(cè)即紙副側(cè)，盡可能遠(yuǎn)離胸輥且最靠近成型網(wǎng)回程端，從而有足夠時間與距離來消除因高壓針形清洗而引起的濕條紋現(xiàn)象。[查看詳情]
空化射流打擊效果的影響因素
空化射流技術(shù)是將空化作用引入到高壓水射流而形成的一種高壓水射流技術(shù)，同等條件下空化射流更具破碎和切割能力。其原理是通過控制壓力、流速等參數(shù)使水流束經(jīng)過空化噴嘴時產(chǎn)生大量的空化泡，利用空化泡在材料表面的狹小區(qū)域內(nèi)潰滅產(chǎn)生高達(dá)140～170 MPa的微射流沖擊，達(dá)到清理設(shè)施表面附著物和污垢層的目的。[查看詳情]
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