德高潔實現臥式反應釜360°自動化清洗

隨著我國加工制造領域的迅猛發(fā)展，反應釜市場需求量與日俱增，作為物理或化學反應的必備容器，在其經歷了近30余年的發(fā)展，逐漸成為國內加工制造業(yè)下行的支柱性產業(yè)，在石油、化工、橡膠、食品、醫(yī)藥等行業(yè)得到應用，同時意味著在未來，反應釜具有更多發(fā)展前景。
  反應釜可分為立式和臥式，相比于立式反應釜，臥式反應釜一般都是用于聚合反應生產，聚合物具有可塑、成纖、成膜、高彈等重要性能，可廣泛地用作塑料、纖維、橡膠、涂料、黏合劑以及其他用途的高分子材料，由于其具有高溫、高壓或高真空、高黏度的三大主要特征，在聚氨酯行業(yè)中得到廣泛的應用。

由于當下新能源行業(yè)的快速發(fā)展，PVDF在新能源方向的應用比例大幅度擴張，主要可被用作鋰電池正極粘結劑，其在正極粘結劑的市場滲透率高達90%；PVDF在新能源領域另一大應用是光伏背板膜，憑借其極佳的耐候性，可有效保護背板中間層的PET基膜，提升整個組件的使用壽命，此外，PVDF還被用作水處理模，更加奠定PVDF在新能源領域的剛性需求。

在氟烯單體的聚合過程中，臥式反應釜比立式反應釜具有更快的反應速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方面性能均優(yōu)，因此，臥式反應釜踏入新能源領域，成為PVDF（聚偏二氟乙烯）生產過程中的必備工具之一，在助力新能源領域的發(fā)展中占領了一席之地。
  臥式反應釜在聚酯工業(yè)中的應用非常多，但其在反應過程中，反應容器內壁、攪拌設備等部位，不可避免地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附（即粘釜現象），反應釜需定期進行清洗，避免因殘留不及時清洗，導致的生產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一系列問題，尤其是在PVDF生產時，臥式反應釜內部潔凈度，直接影響二氟乙烯單體聚合反應純度，是決定后續(xù)產品質量的關鍵因素之一。

但由于臥式反應釜的特殊結構，空間位置、釜內有害氣體等原因，成為臥式反應釜清洗工作中不可忽視的難題，采用人工清洗具有清洗周期長、清洗質量差、存在清洗死角、安全隱患等問題；采用化學清洗方式，需要大量的清洗藥劑，清洗成本高、且清洗后廢水需要特殊處理，否則會造成環(huán)境污染；故此，對于臥式反應釜的清洗需要一種高效、安全、環(huán)保的清洗方案。
  德高潔臥式反應釜自動化清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，可一鍵操作，自動化程度高，無需人工入釜即可完成臥式反應釜清洗作業(yè)，利用高壓水清洗方式快速打擊剝離粘釜物質，實現無損傷、無腐蝕、無污染的清洗目的，清洗時在密閉式環(huán)境下作業(yè)，有效避免反應釜清洗時廢氣、廢水外溢對工人及周圍環(huán)境造成的不良影響。

通過清洗設備搭載自動化清洗系統(tǒng)，采用多點定位機構深度清洗，高壓泵產出高壓水，三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，可以對臥式反應釜內攪拌軸背面、底部、上封頭等位置的清洗，對反應釜內壁進行的360°無死角清洗，并可針對反應釜內部結垢情況，調整高壓水清洗反應釜的時間、流量、壓力，做到快速清洗、節(jié)能環(huán)保的目的。

德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔供應商，自1994年成立起便致力于高壓水射流成套設備研究，期間自主研發(fā)并投入使用了一系列反應釜自動清洗系統(tǒng)，并憑借多年清洗經驗及過硬技術實力，并可結合企業(yè)實際生產工況，量身定制反應釜自動清洗解決方案，助力企業(yè)尋求一套符合自身的自動化清洗系統(tǒng)，如您有需求歡迎來電咨詢，德高潔將繼續(xù)以客戶需求基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。