超高壓清洗機(jī)引領(lǐng)反應(yīng)釜清洗邁向高效環(huán)保

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜)、鋼襯反應(yīng)釜。反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。
 
反應(yīng)釜存在污垢會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品品質(zhì)降低、腐蝕加劇等問題，甚至對(duì)生產(chǎn)裝置的整體安全性造成影響，反應(yīng)釜的清洗是不容忽視的問題。

傳統(tǒng)人工清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大，清洗效果差，并且反應(yīng)釜內(nèi)環(huán)境惡劣，內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)會(huì)給工人造成危害，清洗工具會(huì)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌器表面產(chǎn)生劃痕。化學(xué)清洗需要先確定污垢成分選擇清洗劑，然后現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢，可能會(huì)造成設(shè)備被腐蝕。

采用高壓水射流清洗技術(shù)進(jìn)行反應(yīng)釜清洗已經(jīng)成為流行趨勢(shì)，一套領(lǐng)先的、專用的反應(yīng)釜清洗裝置，可以節(jié)省能源、實(shí)現(xiàn)高清洗效率。北京德高潔清潔設(shè)備有限公司的DJS1400/109EM更是反應(yīng)釜清洗中的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍，清洗一臺(tái)反應(yīng)釜大約需要15 min，清凈率可在90%以上，并且成本低且對(duì)設(shè)備內(nèi)壁沒有損傷。該DJS1400/109EM反應(yīng)釜清洗設(shè)備采用三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，高壓水射流可以覆蓋反應(yīng)釜內(nèi)任何位置，從而高效完成反應(yīng)釜的清洗。
 
DJS1400/109EM設(shè)備主要是通過高壓泵將普通水加壓到數(shù)百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，這種射流束能量很高，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層與本體的分離。該系統(tǒng)洗后的設(shè)備和零件，不用進(jìn)行清凈處理，且能在環(huán)境惡劣的場(chǎng)合進(jìn)行清洗，徹底根除了人工清洗和化學(xué)清洗的隱患。

據(jù)了解，該系統(tǒng)屬于超高壓大功率清洗設(shè)備，零部件數(shù)量更少，只需一套設(shè)備即可完成其他產(chǎn)品要求配置多套設(shè)備或長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)的停機(jī)時(shí)間才能完成的任務(wù)，更適用于不銹鋼反應(yīng)釜的清洗任務(wù)。搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜等則需要根據(jù)不同的材質(zhì)選擇不同清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，以達(dá)到最佳的清洗效果。

總之，成本低、效率高、效果好、安全環(huán)保的清洗方式和設(shè)備，必將成為反應(yīng)釜清洗行業(yè)發(fā)展的主流。