超高壓清洗機(jī)在乙烯裂解爐爐管內(nèi)部清焦中的應(yīng)用

乙烯作為石化行業(yè)的主要產(chǎn)品之一，其產(chǎn)量的高低是衡量一個(gè)國家石化發(fā)展水平的重要標(biāo)志，目前生產(chǎn)乙烯的方法多以管式爐裂解技術(shù)為主，裂解爐的運(yùn)行狀況對乙烯的安全生產(chǎn)、生產(chǎn)效率有著至關(guān)重要的作用。

在生產(chǎn)過程中，烴類原料與蒸汽在高溫耐熱爐管內(nèi)進(jìn)行熱裂解，伴隨著生焦反應(yīng)，爐管內(nèi)壁不可避免的會形成一層焦炭，隨著時(shí)間的推移，焦炭層逐漸增厚，會使?fàn)t管傳熱阻力增大、爐管內(nèi)徑變小，導(dǎo)致爐管外壁表面溫度升高、爐管內(nèi)流體壓降增大，甚至堵塞管道，部件影響正常生產(chǎn)，還會具有一定的安全隱患。
 
高壓水射流清洗技術(shù)主要是通過高壓泵將普通的水加壓至高壓狀態(tài)，然后通過設(shè)備的噴嘴將水的動(dòng)力聚集噴出，形成具有強(qiáng)大打擊力的高壓水射流，利用高壓水射流沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實(shí)現(xiàn)垢層與本體的分離。

利用高壓水射流清洗技術(shù)清洗時(shí)，可根據(jù)污垢類型選擇不同的清洗壓力，達(dá)到良好的清洗效果，且其因以水為清洗介質(zhì)，不受清洗環(huán)境限制，具有環(huán)保、安全、高效、適用范圍廣的特點(diǎn)，因此利用高壓清洗技術(shù)清洗乙烯裂解爐爐管是目前行業(yè)內(nèi)常用的清洗方式，據(jù)實(shí)驗(yàn)分析，由于乙烯裂解爐爐管內(nèi)壁垢質(zhì)為高溫結(jié)垢，垢質(zhì)非常堅(jiān)硬，經(jīng)過測試選擇2000~2400bar的高壓水射流清洗技術(shù)，才能夠順利清理裂解爐爐管。
 
德高潔DJS 2400/32DS 2400bar進(jìn)口柴油超高壓清洗機(jī)，機(jī)型為柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)拖車式，驅(qū)動(dòng)功率200 kw，額定壓力2400 bar，安全清洗壓力2200 bar，流量32 L/min，設(shè)備清洗時(shí)壓力可調(diào)，并設(shè)有缺水安全保護(hù)，可連續(xù)長時(shí)間作業(yè)，有效提高清洗效率，節(jié)省水資源的浪費(fèi)。

超高壓清洗機(jī)對乙烯裂解爐爐管內(nèi)部結(jié)焦清洗的工作原理是，自帶的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高壓泵使水產(chǎn)生高壓，經(jīng)過高壓膠管到噴頭，利用噴頭向后的孔產(chǎn)生反作用力，引導(dǎo)高壓膠管進(jìn)入管道的深處，利用高壓水沖擊管壁和沉積物，達(dá)到清污、疏通、解堵的目的。
 
實(shí)際應(yīng)用證明，清洗一根6 m長的列管只需30～120s，平均速度為0.13m/s，比人工清洗效率高10倍以上，清洗后裂解爐爐管管壁無垢質(zhì)殘留，清洗過程安全高效，不傷害管壁的效果。

德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔設(shè)備供應(yīng)商，自1994年其便致力于高壓水射流清洗技術(shù)的研究，其中生產(chǎn)了一系列高壓清洗機(jī)（120~2800 bar），滿足不同行業(yè)不同領(lǐng)域的清洗需求，公司長期服務(wù)于石化、冶煉廠、電廠、食品、軍工、建筑、船舶行業(yè)等企業(yè)，擁有20余人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，旗下部署工藝組、技術(shù)組、質(zhì)檢組，實(shí)時(shí)管控產(chǎn)品性能、質(zhì)量，并通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。如您有需求，歡迎咨詢德高潔，我們?yōu)槟�提供以百分百的專業(yè)服務(wù)。