高壓水沖毛機在裝配式橋梁鑿毛中的施工流程

目前我國裝配式橋梁結(jié)構(gòu)形式主要為混凝土T梁和小箱梁，其主要施工工序為預(yù)制構(gòu)件、吊裝拼接與接縫處理。其中接縫處理一般需要先對翼緣板端部或墩頂梁端部老混凝土面進行鑿毛，之后方可進行混凝土澆筑連接。但根據(jù)目前裝配式混凝土橋梁的使用經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，其橋面板濕接縫的縱向開裂以及采用簡支轉(zhuǎn)連續(xù)施工方法的墩頂梁間連續(xù)處的豎向開裂問題一直存在，其中主要部分是由于混凝土接縫處鑿毛面施工質(zhì)量差，導(dǎo)致新舊混凝土結(jié)合面強度低。

高壓水沖毛機作為一種新興工藝設(shè)備，可以有效避免人工鑿毛方式存在的諸多問題。高壓水射流沖毛處理老混凝土表面對周圍混凝土擾動很小，同時沖毛后混凝土表面干凈濕潤，易于新老混凝土更好結(jié)合。下面主要介紹一下高壓水沖毛機在裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程。
 
高壓水沖毛機在裝配式橋梁鑿毛中的工藝流程：

預(yù)制梁拆模→施工前準備施工前準備→試沖→高壓水沖毛→沖毛質(zhì)量檢查評定→清理場地及設(shè)備

一、預(yù)制梁拆模

裝配式混凝土預(yù)制梁脫模應(yīng)加強對鋼筋及混凝土棱角的保護，特別是翼緣板、橫隔板以及梁端部模板的拆除作業(yè)。盡量不采用重錘擊打松動模板，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)情況，逐步對模板進行松動。然后順著預(yù)留鋼筋的方向緩慢移出，避免擾動鋼筋或撞壞混凝土棱角對后續(xù)沖毛作業(yè)造成干擾。

預(yù)制梁一般采用C50普通硅酸鹽水泥混凝土，夏季拆模時間為8〜10h左右，春秋季拆模時間為10〜12h左右，冬季拆模時間為12〜14h左右。為降低因沖毛工作壓力增大帶來的電能及水資源消耗，提高沖毛效率，拆模完成后應(yīng)及時進行沖毛施工。
 
二、施工前準備

1、沖毛工作前應(yīng)對待沖毛混凝土梁進行強度檢測，可采用回彈儀進行測量，也可對同期預(yù)留立方體試塊進行抗壓試驗。待沖毛混凝土梁初始強度不應(yīng)小于待沖毛混凝土立方體抗壓強度標準值的25%，以確保早期混凝土沖毛時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

2、根據(jù)場地條件，挖設(shè)集水井，將施工廢水回收利用，保持施工現(xiàn)場干凈整潔。不能利用的廢水應(yīng)經(jīng)處理達標后排放。另外，接通施工現(xiàn)場電源、水源，合理布置設(shè)備，做好管道防漏、電器防潮工作，避免施工中出現(xiàn)斷水、斷電問題。

3、沖毛施工前清除沖毛作業(yè)面上的雜物，并合理規(guī)劃沖毛路線，盡量減少沖毛重疊面積。此外，應(yīng)對混凝土原有裂縫開展調(diào)查，詳細記錄原有裂縫數(shù)量、位置、形態(tài)。

4、檢查供水供電是否正常，沖毛機能否正常工作，尤其注意壓力表及凈水裝置出水端是否出現(xiàn)異常。

三、試沖

試沖前，應(yīng)根據(jù)當前混凝土強度、設(shè)備性能、場地限制以及以往施工經(jīng)驗，預(yù)設(shè)沖毛噴射壓強、單位面積沖毛持續(xù)時間等工藝參數(shù)。沖毛壓強與混凝土強度之比一般控制在2.0以上，且噴射強度應(yīng)確保將混凝土表面浮皮及部分細集料沖散，考慮到?jīng)_毛時水流及砂礫飛濺，推薦人工沖毛噴射角度為50°〜60°，推薦沖毛噴射距離為5~10 cm。

試沖過程中，操作人員應(yīng)配備防護用具，且保證噴嘴行走速度勻速并保證沖毛噴射角度和距離基本不變， 并注意設(shè)備狀態(tài)是否良好，同時檢查被沖毛混凝土表面有無異常。試沖時間應(yīng)超過5 min且試沖段面積應(yīng)不小于0.5 m²。

試沖結(jié)束后，應(yīng)及時對沖毛效果進行檢驗。若沖毛效果檢驗不合格，應(yīng)查找并分析原因，對沖毛施工參數(shù)進行修正后重新進行試沖。沖毛參數(shù)的確定應(yīng)滿足以下原則：確保一次沖毛效果滿足要求；噴嘴行走速度不宜大于人步行的速度；沖毛噴射角度、距離應(yīng)盡量選擇推薦噴射角度及距離；優(yōu)先確定沖毛噴射距離和角度，其次是沖毛噴射壓強，最后確定沖毛持續(xù)時間。
 
四、正式?jīng)_毛

1、正式?jīng)_毛的施工參數(shù)應(yīng)沿用試沖認可的施工參數(shù)。

2、沖毛過程中，應(yīng)保證噴嘴行走速度勻速，并保證沖毛噴射角度和距離。

3、沖毛過程若發(fā)生中斷，在重新開始施工時應(yīng)注意前后沖毛段的搭接，保證沖毛質(zhì)量。

4、沖毛過程中，應(yīng)采取必要的措施保證操作人員、設(shè)備的安全，正式?jīng)_毛結(jié)束后應(yīng)及時關(guān)閉沖毛設(shè)備開關(guān)。

五、沖毛質(zhì)量檢查評定

沖毛施工結(jié)束后，待混凝土沖毛面處于干燥狀態(tài)方可進行沖毛效果檢查。沖毛效果檢查項目包括混凝土沖毛面粗糙度、粗顆粒暴露百分比。混凝土沖毛面粗糙度采用粗糙度檢測儀檢測；粗顆粒暴露百分比采用現(xiàn)場拍攝數(shù)碼照片，然后利用計算機軟件進行圖像處理計算的方式檢測。

沖毛效果評價指標以粗顆粒裸露百分比或混凝土沖毛面粗糙度為主，評定標準為：粗顆粒裸露百分比為抽檢區(qū)粗顆粒暴露面積比上單個抽檢區(qū)面積，粗顆粒裸露百分比不得低于50%；混凝土沖毛面粗糙度為攤平抽檢區(qū)所需最少的標準砂體積與抽檢區(qū)面積的比值，即沖毛處理面的平均構(gòu)造深度，其應(yīng)大于2 mm。

六、清理場地及設(shè)備

沖毛面質(zhì)量檢查驗收通過后，應(yīng)及時關(guān)閉沖毛設(shè)備供水供電總閥門，并卸除噴槍內(nèi)殘存的水壓，避免殘壓傷人。將高壓水沖毛機的高壓軟管及供電電纜盤曲收置于沖毛設(shè)備儲存箱內(nèi)，避免彎折受壓，以備下次使用。每次沖毛作業(yè)完成后，應(yīng)將沖毛設(shè)備轉(zhuǎn)運至指定位置，并注意保養(yǎng)防護，避免直接暴露在日光及雨水下。由于混凝土沖毛作業(yè)會在施工場地產(chǎn)生一定的積水及砂礫，為避免其他施工人員因地面過滑摔倒，應(yīng)及時對施工場地進行清理。如果長期不使用沖毛設(shè)備，應(yīng)排盡沖毛設(shè)備水箱內(nèi)的剩余水，并將高壓泵、濾水器及各管道內(nèi)存水排盡，避免生物滋生堵塞管道。