輸送帶接頭常用方法

    時(shí)間:2019-10-28 11:26:18作者:LeeZhou來(lái)源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    輸送帶作為皮帶輸送機(jī)上重要的部件之一,它的壽命和質(zhì)量幾乎直接決定著皮帶輸送機(jī)的壽命和和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。

    一般輸送帶接頭常用方法有機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等,選擇一種適合的輸送帶接頭方法顯得尤為重要,下面我們就來(lái)主要介紹這幾種接頭方法。

    1、機(jī)械接頭法

    一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便便捷,也比較經(jīng)濟(jì),但是接頭的效率低,容易損壞,對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級(jí)帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。

    2、熱熔法
     
    輸送帶接頭熱熔法

    將輸送帶兩端分層打齒,然后將兩頭拼接在一塊,用熱風(fēng)槍做簡(jiǎn)單的固定。將對(duì)拼好的輸送帶放在熱熔設(shè)備上加熱加壓進(jìn)行熱熔,溫度140℃左右,布層等達(dá)到保溫時(shí)間后,停止加熱讓其自然冷卻到常溫,取下輸送帶就可以正常使用了。

    3、冷粘法
     
    輸送帶接頭冷粘法

    按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛,用丙銅把表面清洗干凈,用兩組份輸送帶專用膠按說(shuō)明書上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上,兩面均要涂,用平頭錘均勻用手砸實(shí);在對(duì)縫處用膠涂平,用壓力均壓,放置24小時(shí)后即可使用。

    新接皮帶,要將皮帶的兩個(gè)端頭至少一米長(zhǎng)的橡膠層要全部剝掉,然后進(jìn)行橡膠硫化修補(bǔ),這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度高,剝離效率低,幾個(gè)人輪流作業(yè),最快也要十幾個(gè)小時(shí)才能完成。德高潔自主研發(fā)的高壓水皮帶自動(dòng)剝離機(jī)通過(guò)自動(dòng)化執(zhí)行結(jié)構(gòu),采用水力破碎原理,將輸煤皮帶的橡膠層破碎并剝離的同時(shí),不會(huì)損傷皮帶里面的鋼絲繩。
     
    高壓水輸送帶自動(dòng)剝離機(jī)

    德高潔皮帶自動(dòng)剝離機(jī)采用三坐標(biāo)數(shù)控自動(dòng)剝離機(jī)構(gòu),根據(jù)輸送帶的寬度和需要?jiǎng)冸x的長(zhǎng)度,在控制器上設(shè)置自動(dòng)剝離機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù),完成逐行掃描剝離作業(yè)。獨(dú)特設(shè)計(jì)的高壓水旋轉(zhuǎn)噴射機(jī)構(gòu)和回收裝置,使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。德高潔公司通過(guò)自己的努力和創(chuàng)新將輸送皮帶剝離轉(zhuǎn)變成自動(dòng)化形式,可大幅度提高效率,縮短停產(chǎn)時(shí)間,人工剝離需要十幾個(gè)小時(shí)的工作,自動(dòng)皮帶頭剝離設(shè)備,可以在1~2小時(shí)左右時(shí)間完成,使輸送帶接頭和修復(fù)效率提高。

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