輸送帶接頭常用方法

輸送帶作為皮帶輸送機(jī)上重要的部件之一，它的壽命和質(zhì)量幾乎直接決定著皮帶輸送機(jī)的壽命和和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。

一般輸送帶接頭常用方法有機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等，選擇一種適合的輸送帶接頭方法顯得尤為重要，下面我們就來(lái)主要介紹這幾種接頭方法。

1、機(jī)械接頭法

一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級(jí)帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。

2、熱熔法
 
將輸送帶兩端分層打齒，然后將兩頭拼接在一塊，用熱風(fēng)槍做簡(jiǎn)單的固定。將對(duì)拼好的輸送帶放在熱熔設(shè)備上加熱加壓進(jìn)行熱熔，溫度140℃左右，布層等達(dá)到保溫時(shí)間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

3、冷粘法
 
按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈，用兩組份輸送帶專用膠按說(shuō)明書上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上，兩面均要涂，用平頭錘均勻用手砸實(shí);在對(duì)縫處用膠涂平，用壓力均壓，放置24小時(shí)后即可使用。

新接皮帶，要將皮帶的兩個(gè)端頭至少一米長(zhǎng)的橡膠層要全部剝掉，然后進(jìn)行橡膠硫化修補(bǔ)，這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度高，剝離效率低，幾個(gè)人輪流作業(yè)，最快也要十幾個(gè)小時(shí)才能完成。德高潔自主研發(fā)的高壓水皮帶自動(dòng)剝離機(jī)通過(guò)自動(dòng)化執(zhí)行結(jié)構(gòu)，采用水力破碎原理，將輸煤皮帶的橡膠層破碎并剝離的同時(shí)，不會(huì)損傷皮帶里面的鋼絲繩。
 
德高潔皮帶自動(dòng)剝離機(jī)采用三坐標(biāo)數(shù)控自動(dòng)剝離機(jī)構(gòu)，根據(jù)輸送帶的寬度和需要?jiǎng)冸x的長(zhǎng)度，在控制器上設(shè)置自動(dòng)剝離機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，完成逐行掃描剝離作業(yè)。獨(dú)特設(shè)計(jì)的高壓水旋轉(zhuǎn)噴射機(jī)構(gòu)和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。德高潔公司通過(guò)自己的努力和創(chuàng)新將輸送皮帶剝離轉(zhuǎn)變成自動(dòng)化形式，可大幅度提高效率，縮短停產(chǎn)時(shí)間，人工剝離需要十幾個(gè)小時(shí)的工作，自動(dòng)皮帶頭剝離設(shè)備，可以在1～2小時(shí)左右時(shí)間完成，使輸送帶接頭和修復(fù)效率提高。